焊縫跟蹤系統是自動化焊接中的核心設備之一，它可以大大提高焊接的質量和效率，今天我們就來給大家說一下焊縫跟蹤系統該如何來選擇。
選擇激光焊縫跟蹤系統時，需要綜合考慮以下關鍵因素：
精度與分辨率：
精度： 系統識別焊縫位置并引導焊槍的準確程度，通常要求達到±0.1mm甚至更高。
分辨率： 傳感器能分辨的最小細節，影響對細小焊縫、窄間隙的識別能力（鐳爍光電的焊縫跟蹤系統分辨率已經達到0.01mm）。
掃描速度與響應時間：
掃描速度： 激光線掃描的頻率高，需匹配焊接速度。
響應時間： 從檢測到偏差到輸出修正指令的時間，響應越快，焊接質量越穩定。
抗干擾能力：
強光： 抵抗焊接弧光干擾的能力。
煙塵/飛濺： 在焊接產生的煙塵和金屬飛濺環境中穩定工作的能力。
工件反光： 處理高反光金屬表面（如不銹鋼、鋁合金）的能力。
適用焊縫類型：
對接、搭接、角接、卷邊、V型坡口、窄間隙等。系統算法需能有效識別和跟蹤這些不同類型的焊縫。
兼容性與集成性：
機器人品牌： 是否兼容您使用的機器人品牌（如 KUKA, FANUC, ABB, YASKAWA, ESTUN 等）及通訊協議（Profibus, Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP 等）。
焊機品牌： 是否支持與焊機聯動（如起弧信號、參數調整）。
安裝方式： 是否易于集成到焊槍上（重量、體積、安裝接口）。
軟件易用性： 參數設置、標定、調試是否便捷，是否有直觀的控制界面。
環境適應性：
工作溫度范圍、防護等級、抗振性。
功能特性：
尋位功能： 焊接前快速定位工件或焊縫起始點。
多層多道焊跟蹤： 能否跟蹤坡口內多層焊道的填充。
間隙/錯邊檢測： 實時檢測焊縫間隙和錯邊量，并據此調整焊接參數（自適應焊接）。
焊后檢測： 焊接完成后對焊縫進行焊縫缺陷檢測。
可靠性與維護：
系統穩定性、平均無故障時間。
維護便利性、備件可獲得性、技術支持響應速度。
成本：
初始投資成本、維護成本、投資回報率。考慮系統能帶來的效率提升、廢品率降低、返工減少等效益。
鐳爍光電是中國領先的激光視覺傳感器及解決方案提供商，其激光焊縫跟蹤系統在工業自動化領域，特別是汽車制造業中得到了廣泛應用，以其高精度、高可靠性、強抗干擾性和良好的性價比而著稱。
鐳爍光電激光焊縫跟蹤系統核心優勢：
高精度與高分辨率： 采用高品質激光器和工業相機，結合精密光學設計，實現亞毫米級的測量精度，滿足汽車制造等高要求場景。
卓越的抗干擾能力：
強抗弧光干擾： 采用特殊設計的窄帶濾光片和優化的曝光控制算法，有效濾除焊接弧光。
抗煙塵飛濺： 傳感器本體具備高防護等級（如IP65/IP67），標配空氣吹掃接口，配合智能圖像處理算法，能在惡劣焊接環境下穩定工作。
適應復雜表面： 尤其其藍光激光系列產品，對高反光金屬表面（鋁合金、不銹鋼）和深色、低反光工件有更好的適應性。
高速掃描與響應： 掃描頻率高，響應速度快，能匹配汽車行業高速自動化焊接線的節拍要求。
強大的算法與功能：
成熟的焊縫識別算法，能準確識別各類復雜焊縫（對接、搭接、角接、卷邊、V型坡口等）。
精確的尋位功能。
實時檢測焊縫間隙和錯邊量，為自適應焊接提供關鍵數據。
支持多層多道焊跟蹤。
廣泛的兼容性：
機器人兼容性廣： 支持主流工業機器人品牌（KUKA, FANUC, ABB, YASKAWA, ESTUN等）。
通訊協議豐富： 支持多種工業總線協議（Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Profibus等）和標準I/O。
模塊化設計： 傳感器、控制器、軟件模塊化，便于集成和維護。
堅固耐用： 工業級設計，防護等級高，抗振動沖擊，適合車間環境。
本地化支持與服務： 作為國內企業，提供快速響應的本地化技術支持、服務和備件供應，溝通成本低。
性價比優勢： 相比部分進口品牌，在提供相近性能的同時，通常具有更優的價格競爭力。
在選擇激光焊縫跟蹤系統時，鐳爍光電的產品是一個值得重點考慮的國產優秀品牌。其系統憑借高精度、強抗干擾（尤其抗弧光、煙塵、飛濺）、高速響應、強大算法、廣泛兼容性、堅固耐用以及本地化服務優勢，在汽車制造等高要求領域表現出色。
尤其在汽車門環拼焊和天窗拼板焊接這兩個關鍵應用中，鐳爍系統能夠：
精準跟蹤各類焊縫（搭接、對接），克服工件變形和裝配誤差。
實時檢測焊縫間隙和錯邊等焊接缺陷，為自適應焊接提供核心數據，確保焊接質量穩定可靠。
顯著提升生產自動化程度、效率、柔性和一致性。
有效降低廢品率和返工成本。
