鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在針對汽車門板拼焊著有著非常顯著的作用，它可以自動焊接不同厚度的材料，可以應用在汽車門環(huán)、天窗等處的焊接，大大提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。
1.為什么要使用焊縫跟蹤系統(tǒng)
車門結(jié)構(gòu)復雜性：車門由多塊不同形狀、不同厚度的金屬板拼接而成，焊縫通常位于曲面或折線處，傳統(tǒng)固定路徑焊接易因裝配誤差或熱變形導致焊縫偏差或焊接缺陷。
高精度要求：焊接質(zhì)量直接影響車門密封性、結(jié)構(gòu)強度和外觀，必須要確保焊縫位置、熔深的一致性。
自動化生產(chǎn)需求：汽車制造追求高效、低成本的自動化流程。
2. 鐳爍激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的工作原理
通過激光條紋掃描焊縫表面，生成三維點云數(shù)據(jù)，實時計算焊縫中心位置。
適用于復雜曲面，抗電弧干擾能力強，適合車門多曲面的特點。
3. 鐳爍激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)勢
自適應路徑修正：在焊接過程中，傳感器實時反饋焊縫位置，機器人動態(tài)調(diào)整焊槍軌跡，應對板件裝配誤差或熱變形。
多道焊縫拼接：車門常需多層多道焊接（如內(nèi)板與外板的搭接），傳感器確保各焊道精確覆蓋，避免未熔合或咬邊。
異種材料焊接：針對鋁合金或鍍鋅鋼板等材料，傳感器可識別材料特性差異，調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、速度）。
4. 實際應用案例
某車企應用：采用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，在車門拼焊中實現(xiàn)±0.1mm精度，焊接速度提升20%，缺陷率下降至0.5%以下。
協(xié)作機器人方案：輕量化傳感器集成于協(xié)作機器人末端，適用于批量多車型生產(chǎn)，降低部署成本。
