ABB機器人裝配鐳爍光電的焊縫跟蹤傳感器可以實現焊縫的精準識別，并進行自動化焊接，并在焊接的過程中實時檢測焊接質量，調整焊接參數，高效高質完成焊接。
一、技術原理與系統組成
鐳爍光電的激光焊縫跟蹤技術基于激光三角反射式原理，通過激光線投射到工件表面，反射光經光學系統處理后，由CCD相機捕捉圖像并計算焊縫位置的三維信息（包括Z軸距離和X軸偏移量）。這一過程結合復雜的算法，實時檢測焊縫偏差并反饋至ABB機器人控制系統，引導焊槍自動修正軌跡，實現高精度焊接8。
系統核心組件包括：
CCD相機：負責圖像采集與處理，將光學信號轉化為數字信息。
半導體激光器：生成高穩定性的激光，支持選擇紅光或藍光。
濾光保護鏡片：過濾焊接過程中的飛濺和煙塵干擾，確保數據準確性。
防飛濺擋板與風冷裝置：保護傳感器免受高溫和物理損傷，延長使用壽命。
二、適配ABB機器人的特點
實時通訊與自動化控制
鐳爍的焊縫跟蹤系統通過以太網或專用接口與ABB機器人控制器實現實時數據交互。系統能夠在線檢測焊縫偏移，并通過ABB的伺服電機調整焊槍位置，確保焊接路徑的精確性，適用于復雜工況下的動態糾偏。抗干擾能力
針對焊接過程中的強弧光、飛濺和高溫環境，鐳爍傳感器采用多層濾光和風冷設計，有效抑制干擾，提升穩定性。例如，在電控箱焊接等反光強烈場景中，仍能保持高精度跟蹤。兼容性與靈活性
鐳爍系統支持多種焊縫類型和焊接工藝（激光焊、氣保焊），其模塊化設計便于集成到ABB機器人工作站，適用于汽車制造、工程機械、廚具生產等多個行業。
三、典型應用
不銹鋼薄板焊接
在廚具水槽或電梯底板制造中，系統通過實時跟蹤解決不銹鋼薄板因熱變形導致的焊縫偏移問題，確保密封性和外觀質量。大型非標件焊接
針對裝配誤差較大的工件（如鋼結構或非標件），鐳爍技術結合ABB機器人可實現一次示教后的批量生產，顯著減少人工干預。高反光材料處理
在電控箱等反光工件焊接中，系統通過優化算法和濾光技術，有效克服反光干擾，提升焊接合格率。
四、技術優勢與市場競爭力
成本效益：相較于進口品牌，鐳爍系統的成本僅為1/3至1/2，同時性能與進口產品相當。
智能化擴展：支持焊縫尋位、自適應參數調整等功能，未來可結合AI算法進一步優化焊接路徑規劃。
快速響應與高精度：偏差檢測精度可達±0.01mm，響應時間低于10ms，滿足高速焊接需求。
五、總結
ABB機器人搭載鐳爍光電的焊縫跟蹤技術，通過高精度傳感與實時控制，解決了傳統焊接中的定位偏差、熱變形等問題，顯著提升了焊接效率與質量。其國產化優勢與靈活適配能力，使其在制造業智能化升級中具有廣闊應用前景
