鐳爍光電在汽車(chē)門(mén)環(huán)智能化激光焊接領(lǐng)域具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用成果，該系統(tǒng)結(jié)合了激光焊接技術(shù)、3D輪廓檢測(cè)及焊縫跟蹤系統(tǒng)，為汽車(chē)門(mén)環(huán)的高效、高精度制造提供了技術(shù)支持。
一、核心技術(shù)：激光焊縫跟蹤與3D輪廓檢測(cè)
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
鐳爍光電的焊縫跟蹤系統(tǒng)基于激光三角反射原理，通過(guò)激光3D傳感器實(shí)時(shí)掃描焊縫位置，檢測(cè)焊接路徑與預(yù)設(shè)軌跡的偏差，并實(shí)時(shí)調(diào)整焊槍位置，確保焊接精度。該系統(tǒng)支持多種焊縫類(lèi)型（如直縫、環(huán)縫），適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的汽車(chē)門(mén)環(huán)焊接，尤其解決了傳統(tǒng)焊接中因裝配誤差或熱變形導(dǎo)致的焊接偏移問(wèn)題。高精度3D輪廓傳感器
鐳爍光電自主研發(fā)的激光3D輪廓傳感器精度達(dá)0.01mm，能夠精確捕捉門(mén)環(huán)組件的三維輪廓數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊縫的智能定位與質(zhì)量檢測(cè)。
二、智能化焊接系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用
自動(dòng)化與機(jī)器人集成
鐳爍光電的焊縫跟蹤系統(tǒng)可與ABB、安川、庫(kù)卡、法那科等主流工業(yè)機(jī)器人無(wú)縫適配，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接。焊渣自清潔技術(shù)
結(jié)合其焊縫跟蹤系統(tǒng)，鐳爍光電在焊接過(guò)程中通過(guò)高壓氣體吹掃和鏟渣組件，實(shí)現(xiàn)焊渣的自動(dòng)清理。
三、行業(yè)應(yīng)用與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
輕量化與高強(qiáng)鋼焊接
針對(duì)新能源汽車(chē)輕量化需求，鐳爍光電的激光焊接技術(shù)可處理2000MPa級(jí)熱成型鋼，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度門(mén)環(huán)的一體化拼焊。國(guó)產(chǎn)化成本優(yōu)勢(shì)
相比進(jìn)口品牌，鐳爍光電的解決方案成本僅為進(jìn)口設(shè)備的1/3至1/2，同時(shí)在小直徑圓管跟蹤、長(zhǎng)直縫焊接等場(chǎng)景中表現(xiàn)優(yōu)異，成為國(guó)內(nèi)車(chē)企降本增效的選擇。
鐳爍光電通過(guò)激光焊接技術(shù)與智能化系統(tǒng)的深度融合，為汽車(chē)門(mén)環(huán)制造提供了高效、精準(zhǔn)的解決方案，尤其在焊縫跟蹤、焊渣清理及輕量化材料加工方面表現(xiàn)突出。其技術(shù)不僅滿足新能源汽車(chē)對(duì)綠色、智能生產(chǎn)的需求，還為國(guó)產(chǎn)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
