鐳爍光電焊縫跟蹤傳感器利用三角反射原理工作,系統發射激光束照射到波紋管的焊縫上,通過高質量光學系統接收反射光并投射到成像矩陣上,計算反射光信息,從而得到激光掃描區域內各個點的位置信息,獲取焊縫的三維位置數據。設備計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差,輸出偏差數據,由運動執行機構實時糾正偏差,引導焊槍自動焊接,實現對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。
鐳爍光電焊縫跟蹤系統在波紋管激光焊接中的作用
精確跟蹤焊縫:波紋管的焊縫形狀可能較為復雜,且在焊接過程中可能會因熱變形等因素發生位置變化。鐳爍光電激光焊縫跟蹤系統能夠實時監測焊縫的位置和形狀變化,確保激光束始終準確地對準焊縫,避免出現焊接偏差,保證焊接質量。
適應不同波紋管類型:無論是片狀波紋管還是螺旋波紋片拼裝的波紋管,該系統都能發揮作用。對于螺旋波紋管焊接時螺旋形狀的焊縫,系統可以根據實時檢測到的焊縫位置,動態調整焊槍的路徑,實現精確焊接。
提高焊接效率:該系統可實現自動化的焊縫跟蹤,減少了人工調整的時間和工作量。在批量生產波紋管時,能快速準確地定位焊縫,使焊接設備能夠連續、高效地進行焊接作業,提高生產效率。
提升焊接質量穩定性:通過實時跟蹤和調整,系統可以有效控制焊接過程中的熱輸入,使焊縫的熔深、熔寬等參數保持穩定,減少焊接缺陷的產生,如氣孔、裂紋、未焊透等,提高波紋管焊接接頭的強度和密封性。
降低操作難度和成本:對于操作人員來說,無需再花費大量精力去手動跟蹤焊縫,降低了對操作人員技能水平的要求。同時,減少了因焊接質量問題導致的返工和廢品率,降低了生產成本。
鐳爍光電焊縫跟蹤的應用優勢
高精度檢測:可以精確檢測到焊縫的細微偏差,為精確焊接提供保障,確保波紋管焊接質量符合高標準要求,尤其適用于對焊接精度要求較高的航空航天、高端裝備制造等領域中的波紋管焊接。
兼容性強:軟件開放,可兼容任意通訊協議,支持第三方集成商,能與各種品牌的焊接機器人及多軸控制系統配合使用,方便用戶根據自身的設備情況進行系統集成,提高了系統的適用性和靈活性。
防護性能好:具有 IP67 防護等級,全系標配防護三件套,能有效防止焊接過程中產生的飛濺、灰塵等對傳感器的影響,保證系統在惡劣的焊接環境下穩定工作。